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磁粉制動器中磁粉檢測操作規(guī)程
發(fā)布時間：2011-10-5 發(fā)布人：航成機電
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磁粉制動器中磁粉檢測操作規(guī)程
總則：為了保證磁粉檢測結果的一致性和可靠性，規(guī)范檢測人員檢測行為的標準性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程為磁粉檢測的指導性文件，具有強制性，海安縣航成機電制造有限公司檢測人員必須不折不扣地嚴格執(zhí)行，如有異議，必須按文件控制程序方能修訂及解釋。
1 引用標準
（1）GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》
（2）JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢測方法和缺陷磁痕的分級》
2 適用范圍：本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛，運用濕式連續(xù)磁化法，檢驗鐵磁材料及其制品（熔化焊縫等）表面或近表面的裂紋和其他缺陷。
3 檢測人員
3.1 從事磁粉檢測的人員必須持有國家有關權威部門頒發(fā)的資格證書，并在其允許的范圍內(nèi)檢測。來我公司參與檢測工作，還必須經(jīng)本公司培訓，考核合格后才能上崗；
3.2 檢測人員至少每年檢查一次視力，色盲及矯正視力低于1.0者不得從事檢驗工作。
4 接收報檢單：在接收報檢單時，要認真核對相關數(shù)據(jù)，比如質量標準、檢測部位等，不明之處及時提出。
5 工件
5.1 待檢部位的表面質量（包括焊縫余高高度）應經(jīng)外觀檢查合格，不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應給予修整，不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應是探傷范圍向母材方向擴大20mm。
5.2 探傷時機必須滿足以下幾個條件：在焊接完全冷卻24小時，所有熱處理、水壓試驗、膨脹和旋轉校直等影響鋼管最終檢測質量的工序進行之后進行。
6、設備、器材 設備和器材必須合格有效。
6．1電磁軛
6．1．1探傷裝置應適合試件的的形狀、尺寸、表面狀態(tài)，能有效和安全地進行探傷。交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應≥44N，直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應≥177N。
6． 2磁粉
6．2．1所用的磁粉顏色應盡可能與被檢表面有明顯的對比度。必要時可在被檢部位噴刷一層反差增強劑（噴涂厚度應盡量�。栽黾訉Ρ榷�。
6．2．2在光線暗淡的地方應用熒光磁粉。
6．2．3配制磁懸液的載液可用油劑或水基。
6．3人工試塊及試片
6．3．1磁場強度、磁場方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片。A型標準試片檢驗靈敏度如表1。C型標準試片適用于焊接坡口等狹窄，不適宜用C型試片的部位。
表1 A型標準試片
aaa
7．檢驗
7．1檢驗過程中要保證電磁軛與構件接觸良好，持續(xù)通電時間不得超過2min。磁懸液要在通電過程中施加，施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁軛每次移動的覆蓋區(qū)應不少于25mm。為檢驗各方向的缺陷，應至少采用兩次不同方向的磁化，或采用旋轉磁場和復合磁化方法。
8．磁痕的觀察及記錄
8．1磁痕的觀察必須要在磁痕形成后立即進行。
8．1．1采用非熒光磁粉時，必須在能清楚識別磁痕的光線下觀察。
8．1．2采用熒光磁粉時，必須使用符合規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下進行觀察。
9．磁痕的記錄
9．1磁痕可用照相、素描、復印等方法進行記錄。需要時，也可用透明清漆將其固定在探傷面上。
10．退磁 在下列情況下試件應進行退磁：
a．當連續(xù)進行探傷、磁化時，如認定上一次磁化會給下一次磁化帶來不良影響。
B．如認為試件的剩磁會對以后的加工和使用產(chǎn)生不良影響。
C．其他必要的場合。
11．安全
使用油劑的磁懸液應防著火。壓力瓶裝的磁懸液空壓力瓶必須回收集中處理。
12．記錄報告
在檢測過程中如實及時地做好記錄，待所有檢測完成后由有資質的人員出具檢測報告。記錄及報告至少保存7年。
文章出處：航成機電：http://m.sdyichen.net/（嚴禁轉載�。�
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